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硅溶膠精密鑄造模殼模料配比及壓制蠟?zāi)９に?/p>

硅溶膠精密鑄造廠家：

熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝是保證精密鑄件品質(zhì)的關(guān)鍵流程。在模料配比上是關(guān)鍵之一，石蠟50%，硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保溫溫度：70℃-75℃;蠟液溫度不超過90℃。硅溶膠壓制蠟?zāi)Ｉ瞎に噮?shù)及修整、焊接也比為重要。下面我們一起去了解一下吧!

1.壓制蠟?zāi)?/p>

工藝參數(shù)：制蠟間溫度：18℃～27℃;蠟料溫度：45℃～48℃;壓型溫度：20℃～25℃;壓注壓力：0.1MPa～0.3MPa;壓蠟槍預(yù)熱溫度：35℃～45℃;蠟?zāi)?冷卻水溫度：15℃～25℃;開型時(shí)間：1min左右。

2.操作要求

壓蠟前先檢驗(yàn)?zāi)＞咝吞?hào)是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟，水滴及其他附著物，清理時(shí)盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具擦凈上油，按規(guī)定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應(yīng)及時(shí)涂上脫模劑，以便脫?？焖俜奖恪Ｃ撃┯米儔浩饔?，用于沙頭或紗布沾上脫模劑后，子啊模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼看見油跡。蠟?zāi)Ｈ〕龊螅胖糜诶鋮s水中的時(shí)間不超過20min.

3.蠟?zāi)Ｐ拚?/p>

除去蠟?zāi)Ｉ隙嘤嗟娘w邊毛刺及注蠟口的修平，其他部位不允許修整，修整時(shí)不去允許碰壞鑄件工作表面，機(jī)加工基準(zhǔn)面不允許焊補(bǔ)及修整。

4.蠟?zāi)＝?jīng)自檢和專檢合格后方可進(jìn)行焊接。按模組要求進(jìn)行焊接，蠟?zāi)ｉg距大于5mm。蠟?zāi)＜皾部诤附訙囟?0℃左右，焊接必須光滑，保證蠟?zāi)＜皾部陂g的光滑過渡，不允許有蠟痘，凹縫存在，澆口必須燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存子啊，保證焊接強(qiáng)度。

5.蠟?zāi)Ｇ逑?/p>

配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去處表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，出去過剩皂液，保證蠟?zāi)１砻嫱繏煨阅堋?/p>

6.蠟?zāi)z驗(yàn)

以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟?zāi)２辉试S焊接成模組。檢驗(yàn)員蠟?zāi)＝M進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(蠟?zāi)?00%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不允許存在縮陷，裂紋，皺皮，鼓包)和尺寸檢驗(yàn)(抽檢蠟?zāi)３叽缧螤?并對(duì)制蠟工藝進(jìn)行控制。

相關(guān)技術(shù)：硅溶膠精密鑄造